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1．鑄件尺寸形狀精確，重復性好，具有精密鑄造的特點；
2．鑄件的表面光潔度高；
3．取消了砂芯和制芯工部，根除了由于制芯、下芯造成的鑄造缺陷和廢品；
4．不合箱、不取模，大大簡化了造型工藝，消除了因取模、合箱引起的鑄造缺陷和廢品；
5．采用無粘結劑、無水分、無任何添加物的干砂造型，根除了由于水分、添加物和粘結劑引起的各種鑄造缺陷和廢品；
6．大大簡化了砂處理系統(tǒng)，型砂可全部重復使用，取消了型砂制備工部和廢砂處理工部；
7．落砂極其容易，大大降低了落砂的工作量和勞動強度；
8．鑄件無飛邊毛刺，使清理打磨工作量減少50%以上；
9．可在理想位置設置合理形狀的澆冒口，不受分型、取模等傳統(tǒng)因素的制約，減少了鑄件的內部缺陷；
10．負壓澆注，更有利于液體金屬的充型和補縮，提高了鑄件的組織致密度；
11．組合澆注，一箱多件，大大提高了鑄件的工藝出品率和生產(chǎn)效率；
12．減少了加工裕量，降低了機加工成本；
13．易于實現(xiàn)機械化自動流水線生產(chǎn)，生產(chǎn)線彈性大，可在一條生產(chǎn)線上實現(xiàn)不同合金、不同形狀、不同大小鑄件的生產(chǎn)；
14．可以取消拔模斜度；
15．使用的金屬模具壽命可達10萬次以上，降低了模具的維護費用；
16．減少了粉塵、煙塵和噪音污染，大大改善了鑄造工人的勞動環(huán)境，降低了勞 動強度，以男工為主的行業(yè)可以變成以女工為主的行業(yè)；
17．簡化了工藝操作，對工人的技術熟練程度要求大大降低；
18．零件的形狀不受傳統(tǒng)的鑄造工藝的限制，解放了機械設計工作者，使其根據(jù)零件的使用性能，可以自由地設計最理想的鑄件形狀；
19．可減輕鑄件重量；
20．降低了生產(chǎn)成本；
21．簡化了工廠設計，固定資產(chǎn)投資可減少30∽40%，占地面積和建筑面積可 減少30∽50%，動力消耗可減少10∽20%；
22．消失模鑄造工藝應用廣泛，不僅適用于鑄鋼、鑄鐵，更適用于鑄銅、鑄鋁等；
23．消失模鑄造工藝不僅適用于幾何形狀簡單的鑄件，更適合于普通鑄造難以下手的多開邊、多芯子、幾何形狀復雜的鑄件；
24．消失模鑄造工藝可以實現(xiàn)微震狀態(tài)下澆注，促進特殊要求的金相組織的 形成，有利于提高鑄件的內在質量；
25．在干砂中組合澆注，脫砂容易，溫度同步，因此可以利用余熱進行熱處 理。特別是高錳鋼鑄件的水刃處理和耐熱鑄鋼件的固溶處理，效果非常理想，能夠節(jié)約大量能源，縮短了加工周期；
26．利用消失模鑄造工藝，可以根據(jù)熔化能力，完成任意大小的鑄件。
